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塑料机械网供求商机供应信息介电强度测定仪-橡胶塑料介电击穿强度试验仪

介电强度测定仪-橡胶塑料介电击穿强度试验仪

2019-06-11

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?#26412;?#38271;阳万兴路86号
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产品详情

ZJC-100KV橡胶塑料介电击穿强度试验仪

一、用途:

ZJC-100KV橡胶塑料介电击穿强度试验仪可实?#34987;?#21046;试验曲线,显示试验数据,判断准确,并可保存,分析,打印试验数据。并且能够自动判别试样击穿并采集击穿电压数据及泄露电流,同时能够在击穿的?#24067;?#30005;压迅速降低自动归零。软件?#20302;?#25805;作方便,性能稳定,安全可靠。由电脑控制,数据采集方式通过光电隔离,有效解决试验过程?#26800;?#25239;干扰问题,软件操作使用方便,能够实时显示动态曲线,同时升压速率无级可调,可以根据自己的需要进行升压速?#23454;?#33410;,调节范围在0.1KV-3KV/S,使升压速率真正做到?#20154;佟?#20934;确,并能够准确测出漏电电流的数据。

二、符合标准:

1、GB1408.1-2006《绝缘材料电气强度试验方法》

2、GB1408.2-2006《绝缘材料电气强度试验方法 

        第2部分:对应用直流电压试验的附加要求》

3、GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》

4、ASM D149《固体电绝缘材料工业电源频率下的介电击穿电?#36141;?#20171;电强度的试验方法》

三、主要技术要求:

1、设备输入电压:交流 100KV (普通试验室电源均可兼容)

2、试验电压方式:交流 0--100 KV ;直流 0--100 KV;

3、电器容量:10KVA;

4、试验方法:0-100KV全量程可调;

5、击穿及耐压试验升压速?#21097;?0V/S-5KV/S

6、试验方式: 交/直流试验:1、?#20154;?#21319;压  2、阶梯升压  3、耐压试验

7、过电流保护装置应有足够灵敏度?#21592;?#35777;试样击穿时在0.1S内切断电源。

8、漏电电流选择:1—100 mA可由计算机软件自由进行设定。

9、本仪器采用先进的无触点原件?#20154;?#35843;压方式,淘汰同类产品中机械传动升压方式。

10、支持短时间内短路试验要求。(其它同类产品无此功能)

11、一次试验可以同时做5个试样。(同类产品一次试验只能做一个试样)

12、电压测量误差:≤ 2%

13、试验电压连续可调:0-100 KV

14、耐压时间设定: 0-6小时(可通过软件连续设定)

15、九级安全防护措施: 

(1) 超压保护

(2)试验过流保护 

(3)试验短路保护

(4)安全门开启保护

(5)软件误操作保护

(6)零电压?#27425;?#20445;护

(7)试验结束放电保护

(8)独立保护接地

(9)试验完成后电磁放电

四、试验方式:

1、绝缘试样空气中击穿或耐压试验

2、绝缘试样浸油中击穿或耐压试验

3、绝缘试样空气中阶梯击穿或耐压试验

4、绝缘试样浸油中阶梯击穿或耐压试验

五、试验软件:

1、在试验过程中可对升压击穿过程绘制实时曲线,每次试验的升压曲线都由不同颜色构成,试验结束后可叠加?#21592;?#26448;料的试验数据重复性。

2、可以随时调取当前及历史试验数据进行查看,编辑及修改参数。

3、试验过程中可以随时修改试验条件及存储路径及自动存储试验结果。

4、试验过程中,可随时通过软件决定本次试验是否有效,方便筛选试验结果。

5、可设置操作口令,做到专机专人操作,避免无关人员误操作。

六、安全保护功能:

1、试验在试验箱中进行,试验箱门打开时电源加不到高压变压器输入端,即高压侧无电压。100KV测试设备高压电极距离试验箱壁的0近距离大于270mm,50KV测试设备高压电极距离试验箱壁的0近距离大于250mm,试验时?#35789;?#20154;接触箱壁也不会有危险。

2、设备要安装单独的保护地线。接保护地线,主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。

3、该试验设备的电路设有多项保护措施,主要有:过流保护、过压保护、漏电保护、短路保护、直流试验放电报警,电磁放电?#21462;?/span>

4、直流试验放电报警功能:在设备做完直流试验时,当开启试验门时设备会自动报警,直至使用设?#24178;?#30340;放电装置放电后报警会自动取消.(注:因为直流试验后不放电会危险到人安全,不能直接拿取电极,起到提醒使用人员放电以免造成伤害)。

5、试验放电装置,电磁铁自动放电放置。

七、配置清单:

主机      1台

变压器 1台

调压器 1台

传感器 2个

步进电机 1台

PLC控制模块 1套

放电?#20302;?1套

电流模块 1套

电压模块 1套

无线接收器(无线蓝牙) 1个

数据处理?#20302;?一套

计算机 1台(联想启天M2300-B001)

打印机 1台(惠普1112彩色喷墨打印机)

试验软件 1套

无线接收器 1个

A/D转换器 1个

电极支架 1套

25mm电极 2只

75mm电极 1只

油槽 1只

绝缘手套 1双

绝缘胶垫 2*1米

随机文件 1套

 

绝缘材料电气强度试验方法第1部分:工频下试验

1、范围

GB/T 1408的本部分规定了测量固体绝缘材料工频(即48Hz~62Hz)短时电气强度的试验方法.本部分规定了用液体和气体作为固体绝缘材料试验时的浸渍剂或周围媒?#21097;?#20294;不适用于液体和气体的试验.

注:本部分包括测定团体绝缘材料表面击穿电压的方法.

2、规范性引用文件

下列文件?#26800;?#26465;款通过GB/T 1408的本部分的引用而成为本部分的条款。 凡是注日期的引用文件,其随后所?#26800;?#20462;改单〈不包括勘误的内容〉或修订版均不适用于本部分,?#27426;?#40723;励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的zui新版本。 凡是不注日期的引用文件,其zui新版本适用于本部分.

GB/T 1981. 2-2003 电气绝缘用漆第2部分:试验方法(IEC 60464“2: 2001, IDT)

GB/T 7113. 2-2005 绝缘软管 试验方法(IEC 60684-2:1997 ,MOD)

GB/T 10580-2003 固体绝缘材料在试验前和试验时采用的标准条件(IEC 60212: 1971,IDT) ISO 293: 1986 塑料 热塑性材料压模塑试样

ISO 294-1: 1996 塑料 热塑性材料试样的注模塑法 第1部分: 一般原则、多用途模塑件及条形试样

ISO 294-3: 1996 塑科 热塑性材料试样的注模塑法 第3部分:小板 ISO 295: 1991 塑料 热固性材料压模塑试样

ISO 10724: 1994 塑料 热固性模塑料 注塑成型多用途试样

IEC 60296: 2003 变压器和开关用的?#35789;?#29992;过的矿物绝缘油规范

IEC 60455-2, 1998 电气绝缘用柑脂基反应复合物 第2部分:试验方法 IEC 60674-2: 1988 电气用塑料薄膜 第2部分z试验方法

3、定义

   下列定义适用于本部分。

3. 1电气击穿

试样承受电应力作用时,其绝缘性能严重损失,由此引起的试验田路电流促使相应的回路断路器动作.

注:击穿通常是由试中羊和电极周围的气体或液体媒?#25163;械?#23616;部放电引起,并使得较小电极(或等径两电极)边缘的试样遭到破坏

3.2 闪络

试样和电极周围的气体或液体媒质承受电应力作用时,其绝缘性能损失,由此引起的试验回路电流促使相应的回路断路器动作.

注:碳化通道的出?#21482;?#31359;透试样的击穿可用于区分试验是击穿还是闪络。

3.3 击穿电压

3.3. 1 〈在连续升压试验?#23567;?#22312;规定的试验条件下,试样发生击穿时的电压。

3.3.2 〈在逐级升压试验?#23567;?#35797;样承受住的zui高电压,即在该电压水平下,整个时间内试样不发生击穿。

3.4 电气强度

在规定的试验条件下,击穿电压与施加电压的两电极之间距离的商。 注除非另有规定,应按本部分5.4规定测定两试验电极之间的距离。

4、试验的意义

4.1 按本部分得到的电气强度试验结果,能用来检测由于工艺变更、老化条件或其他制造或环境情况而引起的性能相对于正常值的变化或偏离,而很少能用于直接确定在实际应用?#26800;?#32477;缘材料的性能状态

4.2 材料的电气强度测试值可受如?#38706;?#31181;因素的影响:

4. 2. 1 试样的状态

a) 试样的厚度?#36884;?#21248;性,是否存在机械应力;

b) 试样预处理,特别是干燥和浸?#23637;?#31243;;

c) 是否存在孔隙、水分或其他杂质。

4.2.2试验条件

a) 施加电压的频率、被形和升压速度或加压时间;

b) 环境温度、气?#36141;?#28287;度;

c) 电极形状、电植尺寸及其导热系数;

d) 周围媒质的电、热特性。

4.3 在研究还没有实?#31034;?#39564;的新材料时,应考虑到所有这些有影响的因素本部分规定了一些特定的条件,?#21592;?#36805;速地判别材料,并可用以进行质量控制和类似的目的.

用不同方法得到的结果是不能直接相比的,但每一结果?#21830;?#20379;关于材料电气强度的资料。应该指出的是,大部分材料的电气强度随着电极间试样厚度的增加而减小,也随着电压施加时间的增加而减小。

4.4 由于击穿前的表面放电的强度和?#26377;?#26102;间对大多数材料测得的电气强度有显著影响,为了设计直到试验电压无局部放电的电气设备,必须知道材料击穿前无放电的电气强度,但本部分的方法通常不适用于提供这方面的资料。

4.5 具有高电气强度的材料未必能耐长时期的劣化过程,例如热老化腐蚀或由于局部放电而引起化学腐蚀或潮湿条件下的电化学腐蚀或潮湿条件下的电化学腐蚀,而这些过程都会导致在运行中于较低的电场强度下发生破坏。

5、电极和试样

金属电极应始终保持光滑、清洁和无缺陷。

注1:当?#21592;?#35797;样进行试验时,电极的维护格外重要为了在击穿?#26412;?#37327;减小电极损伤,优先采用不锈钢电极.

接到电极上的导线既不应使得电极倾斟或其他移动或使得试样上压力变化,也不应使得试样周围的电场分布受到显著影响,

注2:试验非常薄的薄膜(例如,<5μm厚〉时,这些材料的产品标准应规定所用的电极、操作的具体程序和试样的制备方法。

5.1 垂直于非叠层材料表面和垂直于叠层材料层向的试验

5.1. 1 植材和片状材料(包括纸植、纸、织物和薄膜)

5.1. 1. 1 不等?#26412;?#30005;极

电极极由两个金属圆柱体组成,其边缘倒圆成半径为(3.0土0.2) mm的?#19981; ?#20854;中一个电极的?#26412;?#20026;(25士1) mm,高约25 mm,另一个电极?#26412;?#20026;(75士。mm,高约 15 mm。 两个电极同铀放置,误差在 2mm内,如图la)所示。

 

 

5.1. 1. 2 等?#26412;?#30005;极

如果使用一电极架便上下电极准确对中放置,误差在1. 0 mm内,则下电极?#26412;?#21487;减小到(25士 。 mm,两电极?#26412;?#24046;不大于0. 2 mm. 其所测结果与5. 1. 1. 1不等?#26412;?#30005;极测得的结果不一定相同。

5. 1. 1. 3 厚样品的试验

当有规定时,厚度超过 3mm 的板材和片材应单面机加工至(3. 0 士 0. 2) mm. 然后,试验时将高压电极置于未加工的面上。

注:为了避兔网络或因受现有设备限制,必要时可以根据需要,通过机加工把试样制备成更小的厚度。

5.1. 2 带、薄膜和窄条

两个电极为两根金属棒,其?#26412;?#20026;(6. 0±0. 1) mm. 垂直安装在电极架内,使一个电极在另一个电 ?#37319;?#38754;,试样夹在棒的两个端面之间。

上下电极要同心轴,误差在0.1 mm内。 两电极端面应与其轴向相垂?#20445;?#31471;面的边缘倒成半径为(1. 0土0.2) mm的?#19981; ?上电极压力为(50±2) g且应能在电极架内的沿垂直方向自由移动。

图 2 示出了一种合适的装置。 如果需要使试样在拉伸状态下进行试验,则应将试样夹在架子中,使试样披在如图2所示的规定的位置上。 为达到所需的拉伸,方便的办法是将试样的?#27426;瞬?#22312;可旋转的?#25165;?#19978;。

 

为了防止窄条边缘发生闪络,可用薄膜或其他薄的绝缘材料条搭盖在窄条边缘并夹住试样。 ?#36865;猓?电极周围可以采用防弧密封固,此时电植和密封圈之间留有(1~2) mm的环状间隙。 下电极与试样之间的间隙(在上电极与试样接触之前〉应小于0.1 mm。

注:?#21592;?#33180;的试验,见IEC60674-2,1998,

5. 1. 3 软管和软套管

按GB/T7113. 2-2005进行试验。

5.1. 4 硬管〈内径100mm及以下的)

外电极是(25士1) mm宽的金属箱带,内电极是与内壁紧配合的导体,例如圆棒、管、金属箔或充填?#26412;叮?. 75~2. 0) mm的金属球,便与管材的内表面?#24049;?#25509;触, 不管怎样,内电极的每端应至少伸出 外电极25 mm。

注:当没有有害影响时,可用硅油、硅脂或?#24425;苛纸?#31636;贴到试样的内外表面。

5. 1. 5 硬管(内径大于100 mm)

外电极是(75土1)mm宽的金属锚带,内电极是直在(25±1)mm的圆形金属箔,金属箔应相?#27604;?#36719;以适应圆筒的曲?#21097;?#35813;装置如图3所示。

 

5.1. 6 浇注及模塑材料

5.1. 6. 1 浇注材料

   按IEC 60455-2: 1998制样和试验。

5.1. 6. 2 模塑材料

应用?#27426;?#29699;电极,每个球的?#26412;?#20026;(20.0士0.1) mm,在排列电极时,使它们共?#26800;?#36724;线与试样平面垂?#20445;?#35265;图4)。

 

5.1. 6. 2. 1 热固性材料

应用(1. 0土0.1) mm厚的试样,这些试样可以按ISO 295: 1991压塑成型或按ISO 10724: 1994注塑成型,其表面尺寸应足以防止闪络(见5. 3. 2)。

注:如果不能应用(1. 0土0. 1) mm厚的试样,则可用(2. 0土O. 2) mm厚的试样。

5.1. 6. 2. 2热塑性材料

应用按ISO 294-1: 1996和ISO294-3: 1996中同型注塑成型试样,尺寸为60 mm×60 mm×1 mm. 如果该尺寸不足以防止闪络(见5. 3. 2)或按相关材科标准规定要求用压塑成型试样,此时用按 ISO 293: 1986压塑成型的平板试样,其?#26412;?#33267;少为100 mm,厚(1.0±0.1) mm。

注塑或压塑的条件见相关材料标准。如果没有可适用的材料标准,则这些条件必须经供需双方协商。

5.1. 7 硬质成?#22270;?/span>

对不能将其置于平面电极间的成?#36884;?#32536;件,应采用对置的等?#26412;?#29699;电极。通常用作这类试验的电极?#26412;?#20026;12. 5 mm或20 mm(见图5)。

5.1. 8清漆

按GB/T 1981. 2-2003进行试验。

 

5.1.9 充填胶

电极是两个金属球,每个球的?#26412;?#20026;(12. 5 ~ 13)mm. 水平同轴放置,除另有规定外,彼此相隔(1. 0土0.1) mm,并都?#24230;?#20805;填胶内 。 应注意避免出现空隙,特别避免两电极间的空隙。 由于用不同的 电极距离得到的结果不能直接相比,因此必须在材科规范的试验报告中注明间隙距离.

5.2 平待于非叠层材料表面和平行于叠层材料层向的试验

如果不必区分由试样击穿引起的破坏和贯穿表面引起的破坏,则可使用5. 2.1或5. 2. 2 的电极,但 5. 2. 1的电极应被优先采用。

当要求防止表面破坏时.应采用5. 2. 3的电般 。

5. 2. 1 平行饭电极

5. 2. 1. 1 板材和片材

试验板材和片材时,试样厚度为被试材料厚度,试样表面为长方?#21361;?#38271;(100士2) mm,宽(25. 0士 。.2) mm,试样两侧面应切成垂直于材料表面的两个平行平面。 试样夹在金属平行板之间,两金属板相距25mm,厚度不小于10 mm,电压施加在金属板上。对于薄材料可以用2个或3个试样恰当地放置 〈即:使它们的表面形成合适的角度〉以支撑上电极。电极应有足够大的尺寸,以覆盖试样边缘至少超过试样各边15 mm,要注意保证试样上下两面的整个面积均与电极?#24049;?#30340;接触。电极的边缘应?#23454;?#20498;圆(半径为(3-5)mm),?#21592;?#20813;电极的边与边之间的闪络(见图6)

注,如果现有设备不能使试样击穿,则可以将试样宽度减少至05. 0±0. 2) mm或 (10.0土O. 2) mm. 试样宽度的这种减少,必须在报告中予以特别?#24471;鰲?/span>

这种电极仅适用于厚度至少为1. 5 mm的硬质材料的试验。

5. 2. 1. 2硬管

试验硬管时,试样是一个完整的环或?#19981;?#38271;度为100 mm的?#27426;位罰?#20854;轴向长度为(25士0. 2) mm。试样两端应加工成垂直于管铀向的两个平?#26800;?#24179;面。将试样放在两平行板电极之间按5. 2. 1. I所述的板材和片材的试验方法进行试验,必要时可用(2~3)个试样来支撑上电极。电极应有足够大的尺寸以使电极覆盖试样并至少超过试样各边15 mm,要注意保证试样上下两面的整个面积均与电极?#24049;?#25509;触。                 单位为毫米

 

5. 2. 2 ?#26029;?#30005;极

在试样上垂直试样表面钻两个相互平?#26800;?#23380;,两孔中心距离为(25土1) mm. 两孔的?#26412;?#36825;样来确定:用锥度约2%的钱?#29420;?#23380;后每个孔的较大的?#27426;?#30340;?#26412;?#19981;小于4.5 mm且不大5. 5 mm.。

钻好的两孔完全贯穿试样,但如果试样是大管子,则孔仅贯穿一个管壁,并在孔的整个长度上用铰?#29420;┛住?/span>

在钻孔和扩?#36164;保?#23380;周围的材料不应有任何形式的损坏,如劈?#36873;?#30772;碎或碳化。

用作电极的锥形销的锥度为(2.0土0. 2)%,并将锥形销压人〈但不要锤人〉两孔,以使它们能与试样紧密配合,并突出试样每一面至少2 mm(见图7a)和7b))

这类电极仅适用于试验厚度至少为1. 5 mm的硬质材料。

 

 

5. 2. 3 平?#24615;?#26609;形电极

对厚度大于15mm的具有高电气强度的试样进行试验时,将试样切成100mm×50 mm,并如图8 所示钻两个孔,每个孔的?#26412;?#27604;圆柱形电极的?#26412;?#22823;,但差值不大于0.I mm.圆柱形电极?#26412;?#20026;(6.0士0.1)mm,并有半球形?#30636;浚?#27599;个孔的底部?#21069;?#29699;形?#21592;?#19982;电极端配合,使得电极?#30636;?#21644;孔的底部之间间隙在任何点都不超过0.05 mm。如果在材料规范中没有另外规定,则两孔沿其长度的侧面相距应是(10士1)mm,?#38752;?#24212;?#30001;?#21040;离相对的表面(2.25±0. 25) mm以内。两种任选形式的通风电极如回8所示.当使用带小槽的电极时,这些小槽位置应与电极间的间距正好相反。

 

5.3 试样

除了上述各条中己组述过的有关试样的情况外,通常还要注意下面儿点。

5.3. 1 制各固体材料试样时,应注意与电极接触的试样两表面要平行,而且应尽可能平整光滑。

5.3.2 对于垂直于材料表面的试验,要求试样有足够大的面权以防止试验过程中发生闪络。

5.3.3 对于垂直于材料表面的试验,不同厚度的试样其结果不能直接相比(见第4章)。

5.4 两电极间距离

用来计算电气强度的两电?#24067;?#36317;离值应为下列之一(按被试材料的规定)

a) 标称厚度或两电极间距离(除非另有规定,一般均采用此值);

b) 对于平行于表面的试验,两电极间的距离;

c) 在每个试样上击穿点附近直接测悍的厚度或两电极间的距离。

6、试验前的条件处理

绝缘材料的电气强度随温度和水份含量而变化, 若被试材料已有规定,则应遵循此规定。 否则,除非另有商定条件,试样应在温度为(23土2)℃,相对湿度为(50士5)%条件下扯理不少于24 h。

7、周围媒质

材料应在为防止闪络而选取的周围媒?#25163;?#35797;验。在大多数情况下,符合IEC 60296: 2003的变压器

油是zui适用的媒质。对在矿物油中会引起膨胀的材料,此时其他的流体(例如硅油),可能是更合适的。

对击穿电压值相对较低的试样,可在空气中试验,此时若要在高温下进行试验时,应注意?#35789;?#22312;?#26800;?#30340;试验电压下,在电极边缘的放电也会对测试值造成很大影响。

如果试图在另一?#32622;街手?#26102;?#25345;?#26448;料的性能进行试验评定,则可以应用这?#32622;?#36136;。

所选取的媒质应?#21592;?#35797;材料的危害影响是zui小的。

周围媒质对试验结果可能有很大影响,特别是对?#30528;?#25910;的材料,如?#38454;?#32440;板,因此必须在试样制备程序中确定全部的必要步骤(例如干燥和浸渍),以及试验过程中周围媒质的状态。

必须有足够的时间让试样和电极达到所要求的温度,但有些材料会因长期处于高?#38706;?#21463;到影响。

7.1 在高温空气?#26800;?#35797;验

在高温空气中做试验,可在任何设计合理的烘箱中进行,烘箱要有足够大的体棋来容纳试样和电极,使官们在试验时不发生闪络。烘箱应装有空气循环装置使试样周围的温度在规定温度的土2℃内且应大体上保持均匀,把温度计、热电偶或其他测量温度的装置尽可能放在实验点附近测量温度。

7. 2 在班体申的试验

当试验要在绝缘液体中进行时,除非其他液体更合适外,一般应使用符合IEC 60296: 2003的变庄器油。 必须保证穰体有足够的电气强度?#21592;?#20813;网络- 在具有比变压器油更高的的相对电容率的液体中 试验的试样,会出?#30452;?#22312;变压器袖中试验时更高的电气强度。 降低变压器油或其他掖体电气强度的杂 ?#21097;?#20063;可能会增加试样上测得的电气强度。

高温下的试验可以在烘箱内的盛液容器中进?#23567;?#35265;7. 1),也可在绝缘油作为竟也传递介质的恒温控制的油播中进?#23567;?#22312;这种情况下,应采用合适的液体循环措施,?#21592;?#35797;样周围的温度大致均匀,并保持在规定温度的±2℃内。

8、电气设备

8.1电源

    用一个可变低压正弦电源供给一个升压变压器来获得试验电压。 变压器及其电源和它的调节装置应具有如下特性。

8. 1. 1 在回路中有试样的情况下,?#32536;?#20110;和小于试样击穿电压的所有电压,试验电压的峰值与有效值(r, m. s)之比为根号2(1土5%)即(1. 34~1. 48)。

8. 1. 2 电源的容量应足够大,使之在发生击穿之前均能符合8. 1. 1 要求,对于大多数材料,在使用推荐的电极的情况下,通常40 mA的输出电流容量巳足够。对于大多数试验来说,电源容量范围为?#27426;?#20110;10kV及以下的小电容试样的试验,其容量为0.5kVA?#27426;?#20110;试验电压为100 kV以下者则为5 kVA。

8.1. 3 可变低压电源调节装置应能使试验电压?#20132;?#22343;匀地变化,无过冲现象。当用一个自耦调压器按第10?#29575;?#21152;电压时,所产生的递增的增量不应超过预期击穿电压的2%。

    对短时试验或快速升压试验,zui好使用马达驱动调节装置。

8.1. 4 为了保护电源不致损坏,应装有一个装置使在试样击穿的几个周期内切断电源。这个装置可以由一个接在高?#22815;?#36335;?#26800;?#30005;流敏感元件组成。

8.1.5 为了限制在击穿时由电流或电压冲击引起电极的损伤,要求将一个具有合?#25163;?#30340;电阻器与电极串联。电阻值的大小应取决于电极所?#24066;?#30340;损伤程度。

   注:应用阻值很高的电阻器可能会导致测得的击穿电压比应用阻值低的电阻器测得的击穿电压值高。

8.2电压测量

8.2. l 按等效有效值记录电压值。 较好的方法是用一块峰值电压表并将其读数除以根号2。 电压测量回路的总误差应不超过测得值的5%,该误差包括了由于电压表的响应时间所引起的误差。 在所用的任何升压速率下,该响应时间引起的误差应不大于击穿电压的1%。

8.2.2 果用符合8. 2.1要求的电压表来测量施加到电极上的电压。 zui?#23186;?#23427;直接接到电极上,也可通过分压器或电?#22815;?#24863;器接到电极上。 如果使用升压变压器的测量线圈来测量电压,则施加到电极上的 电压的指示正确度应不受升压变压器负载和串联电阻器的影响。

8. 2. 3 希望在击穿后能在电压表上保留zui大试验电庄的读数值,从而正确地读出并记录击穿电压,但

指示嚣应对在击穿时发生的瞬变现象不敏?#23567;?/span>

9、程序

9.1 试验应记录如下内容:

a) 被试样品;

b) 试样厚度的测量方法(若不是标称厚度);

c) 试验前的处理;

d) 试样数量(若不是5个,应注明);

e) 试验温度;

f) 周围媒?#21097;?/span>

g) 使用的电极;

h) 升压方式;

I)    以电气强度或是击穿电压作为报告的结果。

9.2 将符?#31995;?章的电极装到试样上,装电极时要防止损伤试样。使用符?#31995;?章的电气设备,将电压施加到两电极之间,接10. 1到10. 5之一的方法升高电压,观察试样是击穿还是闪络〈见第11章〉。

10、升压方式

10.1 短时〈快跑〉试验

10. 1. 1 将试验电压由零开始以均匀的速度升高直至击穿发生。

10. 1. 2 ?#21592;?#35797;材料选择开压速度时,应使大多数击穿发生在(10~20) s之间。 对于击穿电压有显著 差异的材料,也有可能在这个时间范围以外发生破坏 如果大多数击穿都发生在(10~20) s之间,则认为试验是成功的。

10. 1. 3 升压速度应从?#29575;?#20013;选取:

100V/s,200 V/s, 500V/s,1000 V/s,2000v /s, 5000v /s等等

注:对于大多数材料,通常使用500 V/s的升压速度,对模塑材料,推荐使用2 000 V/s升压速度,?#21592;?#33719;得与IEC 6029 6, 2003相适应的可比数据。

10.2 20 s逐组升压试验

10. 2. 1 将40%的预计短时击穿电压施加于试拌上。 假如不知道短时击穿电压预计值,则应按10. 1 的方法来得到。

10.2.2 假如试样耐受这个电压20 s还未击穿,则应按表1规定的增量逐级增加电压。 每一次增加的电压应立即且连续施加20s直至发生击穿。

表1 电压值的增量(峰值/根号2) 单位为千伏

起始电压值U

增量

U≤1.0

起始电压的10%

1.0<U≤2.0

0.1

200<U≤5.0

0.2

5.0<U≤10.0

0.5

10<U≤20

1.0

20<U≤50

2.0

50<U≤100

5.0

100<U≤200

10.0

U>200

20.0

注:当有规定时,可以使用更小的电压增量,在这种情况下,?#24066;?#26356;高的起始电压,但击穿不应在小于120 s内发生。

10.2.3 升压要尽可能地快并无任何瞬态过电压,级间升压所用的时间应包括在较高一级电压的20 s期间内。

10. 2. 4 如果击穿发生在从起始试验算起少于6级的电压内,则用更低的起始电压再做5个试样的试验。

10.2.5 根据试样能耐受20s而不击穿的zui高试验电臣来确定电气强度。

10. 3 慢连升压试验(120~240) s

从40%的预计短时击穿电压开始?#20154;?#21319;压,使击穿发生在(120~240) s之间。 对于击穿电压有显著差异的材料来说,有些试样可能在此时间范围以外发生破坏, 如果大多数击穿发生在(120~240) s 之间,则认为是满意的。 选择升压速度时应从下列数据中开始选择:2 /sV儿,5 V/s,10 V/s,20 V/s, 50 V/s,100 V/s,200 V/s,500 V/s,l 000 V/s,等?#21462;?/span>

10.4 60s逻辑升压试验

除非另有规定,应按10. 2进行试验,但每一级?#26800;?#32784;压时间为60 s,

10.5 极慢速升压试验(300~600) s

除非另有规定,应按10.3进行试验,但击穿应发生在(300~600) s之间。 从下列数据中选择升压速

度:1V/s,2 V儿,5 V/s,10 V/s,20 V儿,50 V/s,100 V/s,200 V/s,等?#21462;?/span>

注:在10.3?#20852;?#36848;的(120~240) s的慢速升压试验和在10.5?#20852;?#36848;的(300~600) s的极慢速升压试验所得结果与20 s逐级升压(10, 2)或60 s逐级升压(10, 4)所得结果大致相似 当使用现代自动设备时,前两者较逐级升压试验更为方便且采用这两种慢速开压试验也使自动设备的使用成为可能.

10.6 检查试验

当做检查或耐压试验时,要求施加一个预先确定的电压值。 即将该电压尽可能快而准确地升到所要求的值,升压过程中不出现任何瞬态的过电压。然后将所要求的电压值维持到规定的时间。

11、击穿的判断

11.1 在电击穿的同时,回路中电流增加和试样两端电压下降。电流的增加可使断路器跳开或熔?#21487;?/span>

断.但是有时也可由于闪络、试样充电电流、漏电或局部版电电流、设备磁化电流或误动作而引起断路嚣跳开.因此,断路器应与试验设备及被试材料的特性相匹配,否则,断路器可能会在试样未击穿时动作或当试样击穿时断路器?#27426;?#20316;,这样便不能正确地判断出是否击穿。?#35789;?#22312;zui好的条件下,也存在周围媒质先击穿的情况也会发生。因此,在试验过程中要注意观察?#22270;?#27979;这些现象,若发?#32622;?#36136;击穿,应在报告中注明.

注:对漏电检测电路敏感性特别重要的?#20999;?#26448;料,在这种材料的标准中也应作同样的?#24471;鰲?/span>

11.2在垂直于材料表面方向试验时通常容易判断,无论通道是否充有?#21058;#?#24403;击穿发生后用肉眼容易

看到真正击穿的通道.

11.3当平行于材料表面方向试验时,要求判断是由试样破坏引起的击穿现象还是由闪络引起的失效(见5.2)。可以通过检查试样或使用再施加一次电压的办法来进行鉴别,再?#38382;?#21152;的电压值应小于第 一?#38382;?#21152;的击穿电压值。试验证明,再?#38382;?#21152;的电压值为第次击穿电压值的50%比较合?#21097;?#28982;后用 与第一次试验相同的方法升压直到破坏。

12、试验次数

12.1 除非另有规定,通常应做5次试验,取试验结果的中值作为电气强度或击穿电压的值。如果任何一个试验结果偏离中值的15%以上,则另做5次试验。然后由10次试验的中值作为其电气强度或击穿电压的值.

12. 2 当试验并非用于例?#26800;?#36136;量控制时,必须做较多的试样,具体的数量与材料的分散性和所用的统?#21697;?#26512;方法有关。

12.3 对并非用于例?#26800;?#36136;量控制试验.参见附录A对决定需要试验次数和数据分析参考是有用的。

13、报告

除非另有规定,报告应包括如下内容

a) 被试材料的全称,试样及其制备方法的?#24471;鰨?/span>

b) 电气强度的中值〈以kV/mm表示〉或击穿电压的中值(以kV表示);

c) 每个试样的厚度〈见5.4);

d) 试验时所用的周围媒质及其性能;

e) 电极?#20302;常?/span>

f)    施加电压的方式及频?#21097;?/span>

g) 电气强度的各个值(以kV/mm表示〉或击穿电压的各个值〈以kV表示);

h) 在空气中或在其他气体中试验时的温度、压力和湿度,若在液体中试验时周围媒质的温度;

i) 试验前条件处理;

j)  击穿类型和位置的?#24471;鰲?/span>

如果只需要zui简单的结果报告,则应该报告前6项内容及zui低值和zui高值。

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