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PPR管材生产线

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PP-R饮用水管系统是当今世界发达国家普遍采用的新型产品,它在冷热水输送工程中采用同质溶接技术,其综合技术性能和经济指标?#23545;?#20248;于其它同类产品,尤其是它的卫生性能,从生产使用到废弃回手全过程都可达到极高的卫生、环保要求·产品具有耐?#21462;?#32784;压、保温节能、使用寿命长及经济等优点。


1PPR管材生产线

二、PPR管材生产流程

原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷?#27492;?#31665;→喷码机→履带牵引机→成品检测包装

PPR管材生产线

三、 PPR管材生产过程中遇到问题如何解决

1、管子表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高;机头和过滤器没清洗干净;粒料中有杂质;原料热稳定性差或热稳定剂量过少;控制温度仪表失灵。

2、管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高,过滤器没清洗干净。

3、管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。

4、管材表面有皱纹 可能是口模四周温度不均匀;冷?#27492;?#22826;热;牵引太慢。

5、管材内壁毛糙 可能是芯棒温度偏低;机身温度过低;螺杆温度过高。

6、管材内壁有裂纹 可能是料有杂质;芯棒温度过低;机身温度低;牵引速度过快。

7、管内壁有凹凸不平 可能螺杆温度过高;螺杆转速太快。

8、管内壁有气泡 可能料受潮了。

9、管壁厚度不均 可能口模,芯模没有对正;机头温度不均匀;牵引不稳定;压缩空气不稳定。

10、管材弯曲 可能管材壁厚不均;机头四周温度不均匀;机头冷却槽,牵引切割中心没有对正;冷却槽 两端孔不同心。

11、制品发脆 可能机身塑化程度不够;螺杆转速太快;机头温度太低;树脂粘度过高。

12、管材纵向或横向收缩大 可能定径套与口模内径的径向差大(横向);牵引速度偏高(纵向)。

13、突然出料慢 可能螺杆加料段温度高;机身进水;机头溶体压力小。

2玻纤PPR管材生产线

一、玻纤PPR的特点


1、线膨胀系数仅为普通PP-R产品的20~30%左右;彻底的解决了塑料管道的伸缩难题。

2、管材刚性增强,防止管道下垂现象,同时还减少了固定支撑点的密度和数量,从而降低了工程的综合造价。

3、耐压等级更高,在通常设?#26222;?#39076;力下使用寿命更长。

4、耐高温性能更佳,节能减耗效果明显;FR/PP-R应用在热水系统中,正常使用温度可达95~100℃,既提高了使用介质的温度,又可降低保温材料的厚度,其综合成本更低。

5、水流量大:在同等级别的压力条件下,FR/PP-R管材的壁厚簿,增加了管材的内径,从而提高了水流量(增加20%)。

6、解决了管道的透氧性问题,直接与水接触的内表卫生无毒、密封性好,不会形成水苔。玻纤增强FR/PP-R管材中间层的构成,完全隔绝外部空气不渗入管道内,从而抑制藻类生长,保持水质新鲜纯净

二、玻纤PPR管材生产线流程


原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式共挤磨具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷?#27492;?#31665;→喷码机→履带牵引机→无屑切割机→管材堆放架→成品检测包装

三、玻纤PPR管材生产线的技术参数

型号

螺杆?#26412;叮╩m)

长径比

挤出机数量(台)

生产?#27573;В╩m)

生产能力(Kg/h)

主电机功率(kw)

总功率(kw)

生产线长(m)

FR-PPR-63

50mm

30:1

3

20-63

100-150

22×3

100

30

FR-PPR-110

65mm

30:1

3

75-110

180-280

37×3

150

38


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